Hachoir/mixeur READYGo™

Le hachoir-mélangeur READYGo™ de JBT Marel intègre un système de traitement à tambour pour produits surgelés sur un seul châssis. Il râpe et hache les produits surgelés pour obtenir une bouillie pompable contenant de petites particules congelées. Une chemise d'eau chaude facilite l'écoulement du produit, tandis que la pompe d'évacuation le transfère vers l'étape suivante du processus de transformation. 

Le système comprend un hachoir/mixeur de grande capacité, un dispositif de vidange de fûts, un groupe d'eau chaude à chauffage à la vapeur, une pompe d'évacuation, un tableau de commande électrique et des composants permettant le nettoyage en place. Des dispositifs de sécurité intégrés contrôlent l'accès à la zone de vidange des fûts. 

Processez des concentrés de jus surgelés, des jus de fruits non concentrés (NFC) et à concentration normale, de la pulpe, des purées de fruits et de légumes, des bases pour boissons, ainsi que des bouillons ou des bouillons d'os. Nous pouvons vous aider à évaluer votre produit, la capacité requise, les services techniques disponibles et la configuration de votre site afin de déterminer comment READYGo s'intègre à votre chaîne de production.

• Débit : jusqu’à 24 fûts par heure. Ces capacités sont calculées pour un produit congelé ayant subi une décongélation suffisante sur les bords pour permettre de détacher le bloc du fût et de la doublure. Le débit réel dépend des caractéristiques du produit, de sa préparation, de son alimentation et de la capacité des étapes en aval. Une proportion plus importante de produit décongelé peut augmenter le débit.
• Capacité de la cuve du hachoir/mélangeur : 300 gallons US (1 135 litres) 
• Entraînement du hachoir/mélangeur : moteur triphasé de 5 hp 
• Construction : pièces en contact avec le produit en acier inoxydable ; fond conique de la cuve 
• Décharge : pompe de produit à déplacement positif incluse 
• Chauffage : groupe d’eau chaude à vapeur et tuyauterie à chemise d’eau inclus 
• Instrumentation : capteurs de niveau et de température inclus 
• Nettoyage : couvercle CIP et buses de nettoyage internes inclus 
• Commandes : Armoire électrique et verrouillages de sécurité intégrés inclus 
• Les raccordements sur site comprennent l'alimentation électrique, la vapeur, l'eau, l'air de régulation, la solution de nettoyage et la tuyauterie de produit. Vérifiez les besoins en services et les dégagements de fonctionnement lors de l'examen du plan d'implantation.

• Un système d'alimentation en solution CIP en option peut être installé pour permettre un nettoyage entièrement intégré.

Convoyeur d'acheminement des fûts

Un convoyeur à galets, disponible en option, achemine les fûts vers le basculeur. Un chariot élévateur place les fûts sur le convoyeur, puis les opérateurs les font rouler jusqu'à la position de chargement.

Échangeur de Chaleur en aval 

Pour les processus nécessitant un produit entièrement liquide, un échangeur de Chaleur en aval apporte de la chaleur après le broyage. Le choix dépend du produit, de la capacité et de la température de sortie requise.

Assurez la bonne coordination entre la manutention des fûts, le découpage et le transfert des produits, grâce à un programme de maintenance planifiée, à la mise à disposition de pièces de rechange et à l'assistance technique pour votre système READYGo. Des inspections régulières et le remplacement en temps opportun des composants usés contribuent à réduire les temps d'arrêt imprévus et à garantir un approvisionnement fiable pour votre prochaine étape de transformation. 

Renseignez-vous sur un contrat de service PRoCARE adapté à votre équipement, à votre calendrier de production et à vos ressources en matière de maintenance.