30 Sept. 2026
In verschiedenen Ländern weltweit – von Österreich über Ungarn und Portugal bis hin zu Bolivien und Australien – führt die Zerlegeanlage ACM-NT von JBT Marel alle Schnitte durch, die für die lokalen Verbraucheranforderungen erforderlich sind. Regionale Spezialitäten wie „Frango Churrasco“ oder „Lovely Legs“ werden zunächst mit der Zerlegeanlage ACM-NT zubereitet. Mehrere Erfahrungsberichte zufriedener Kunden unterstreichen den hohen Wert, den die Zerlegeanlage ACM-NT für den Prozess bietet.
Mariana dos Santos, Geschäftsführerin von Crizaves in Portugal, sagt: „Da sich der Markt ständig verändert, müssen wir uns anpassen, um den Anforderungen des Marktes und den Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. Aufgrund unserer leichten Masthähnchen und der spezifischen Verbrauchergewohnheiten haben wir besondere Anforderungen. Anstatt eine Einheitslösung anzubieten, arbeitet JBT Marel ständig an Innovationen, um unseren vielfältigen und sich wandelnden Bedürfnissen gerecht zu werden. Eine solche Zusammenarbeit ist entscheidend, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Da junge Menschen in Portugal immer weniger Zeit haben, zu Hause zu kochen, haben Supermärkte die Metzgerei im Laden weitgehend abgeschafft. Das Fleisch in den Regalen ist mittlerweile vorverpackt. Wir passen uns diesem Trend mit der ACM-NT-Zerlegungslinie an, die eine große Vielfalt an Teilstücken bietet, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden.“
Auch in Portugal hat Avicasal eine ACM-NT-Zerlegelinie installiert, auf der sowohl typische „Frango Churrasco“-Produkte als auch herkömmliche Hähnchenteile gleichzeitig verarbeitet werden können. Als erstes Modul in der Linie schneidet das Flügel-Schneidemodul Nicht-Churrasco-Produkte auf der Grundlage des vom SmartWeigher gemessenen und vom PDS berechneten Gewichts. Andere Produkte umgehen das Modul, da ein „Frango Churrasco“ mit Flügeln angeboten wird. Sobald die Produkte im Verarbeitungsbetrieb für die Churrasco-Linie ausgewählt wurden, werden sie auf ihren ACM-NT-Trägern in einen separaten „Churrasco-Raum“ befördert. Hier schneidet das maßgeschneiderte „Churrasco-Modul“ die Brust von der Vorderseite her auf, um sie für das Grillen flach zu machen. Anschließend werden die Produkte gründlich geprüft, da der Innenraum von höchster Qualität sein muss.
„Frango Churrasco“ ist ein beliebtes, hochwertiges Produkt, das sauber und ansprechend präsentiert werden sollte. Werksleiter Gabriel Gil sagt: „Frango Churrasco ist ein Schlüsselprodukt für Avicasal. Unsere Verarbeitungslinie ist derzeit vollständig maßgeschneidert. Bislang sind JBT Marel und Avicasal Vorreiter bei der Entwicklung dieser modernen Churrasco-Verarbeitungslösung für den Markt. Wir beschäftigen uns schon seit geraumer Zeit damit und haben jedes Mal ein höheres Niveau erreicht.“
Vor nicht allzu langer Zeit war der australische Markt noch weitgehend auf ganze Produkte ausgerichtet. Das hat sich inzwischen geändert. Heute dominieren Teilstücke und entbeinte Elemente. In den letzten Jahren hat Baiada Hanwood diesen Trend antizipiert und massiv in automatische Zerlegeanlagen ACM-NT investiert. Das Unternehmen hat mittlerweile vier Zerlegeanlagen ACM-NT im Betrieb. Zudem verfügt es über eine spezielle Zerlegeanlage ACM-NT zur Herstellung von Neun-Teile-Zerlegungen für eine Schnellrestaurantkette. Paul Singh, COO bei Baiada Poultry, erklärt: „Wenn unsere Kunden beschließen, auf Verpackungen mit festem Gewicht umzusteigen, sind wir bereit. Wir wissen, dass die von uns installierte JBT Marel-Technologie uns genau diese präzisen Verpackungsgewichte liefern wird.“ Verpackungen mit festem Gewicht beginnen mit einer geeigneten Zerlegeanlage wie der Zerlegeanlage ACM-NT.
Produkte, die nicht als Ganzes zum Verkauf freigegeben sind, werden automatisch an die automatische Zerlegungsanlage ACM-NT weitergeleitet. Dort werden sie in der Regel in Flügelstücke, Unterschenkel, ganze Flügel, vordere Hälften (Barrels), Brust, geteilte Keulen, Oberschenkel und Unterschenkel zerlegt. Lokale Spezialitäten für den Grill wie „Runover Rooster“ (ganzes Produkt, entlang des Rückgrats gespalten und flachgedrückt), „Maryland Supreme“ (anatomischer Schenkel)”, „Chop“ (Oberschenkel mit Rückgrat), „Cutlet“ (anatomischer Oberschenkel) und „Lovely Leg“ (enthäutete Unterschenkel ohne Sockenknochen) werden ebenfalls angeboten.
Agricola Bacău in Rumänien hat die Zerlegelinie aus guten Gründen erweitert. Oana Jigau, Werksleiterin, erklärt: „Früher waren wir auf eine einzige Zerlegelinie beschränkt, die nicht mehr Produkte verarbeiten konnte, sodass wir mindestens 20 % ganze Vögel produzieren mussten. Einer der Gründe für die Aufrüstung auf 13.500 Stück pro Stunde war, mehr gezerrtes Geflügel zu produzieren. Wir haben unsere Kapazität auf zwei ACM-NT-Zerlegelinien verdoppelt und produzieren nun nur noch 6 % ganze Vögel, während 94 % zerlegt werden.“
Avícola El Carmen in Bolivien entschied sich für die Installation einer kompletten Zerlegeanlage ACM-NT. Dank der Automatisierung des Zerlegeprozesses kann das Unternehmen nun die gestiegene Marktnachfrage nach zerlegten Teilen bedienen. Würde das Zerlegen noch manuell erfolgen, wäre dies unmöglich gewesen. Oscar Céspedes, Inhaber von Avícola El Carmen, sagt: „Anfangs machten unsere zerlegten Produkte etwa 10 % der Produktion aus. Nachdem wir den Prozess nun mit ACM-NT automatisiert haben, liegen wir bei rund 30 %.“ „Die Möglichkeit, die Produkte bereits zusammengebunden und bereit für den Drehspieß anzubieten, hat den Umsatz gesteigert.“
Es gibt praktisch keinen Unterschied zwischen unserem industriell geschnittenen Geflügelfleisch und dem von Handwerkern hergestellten.
Han Baihuai
Geschäftsführer von Binzhou Gaosheng und Vorstandsmitglied der Xinsheng-Gruppe
In China erklärt Han Baihuai, Geschäftsführer von Binzhou Gaosheng in China und Vorstandsmitglied der Xinsheng-Gruppe: „Wir verkaufen keine ganzen Hähnchen, da der Markt einfach keine Nachfrage danach hat. Deshalb leiten wir alle gekühlten Produkte an die Zerlegelinien weiter. Es handelt sich um eine große Menge an Produkten, daher könnten wir das ohne unsere zuverlässigen automatischen Maschinen von JBT Marel nicht bewältigen.“
Um eine 100-prozentige Zerlegung bei einer Leistung von 27.000 bph zu ermöglichen, verfügt das Werk in Binzhou Gaosheng über zwei Sortierlinien, vier Zerlegeanlagen ACM-NT und sieben AMF-Filetierlinien. In jeder Sortier- und Verteilungslinie wird ein selbstkalibrierender SmartWeigher eingesetzt, um die Verarbeitungsgewichte zu überwachen und zu entscheiden, welche Produkte an die „Leichtgewichts“-Linien und welche an die „Schwergewichts“-ACM-NT-Linien weitergeleitet werden. Jede der vier ACM-NT-Linien schneidet eine Vielzahl von Produkten, darunter Flügelstücke, anatomisch geformte Keulen, Hälse, Blattfett, Rückgrate und Schwänze.
„Die Produkte, die mit den ACM-NT- und AMF-i-Maschinen von JBT Marel hergestellt werden, weisen alle Fleischeigenschaften auf, die unsere kulinarischen Traditionen verlangen. Es gibt praktisch keinen Unterschied zwischen unserem industriell zerlegten Geflügelfleisch und dem von Handwerkern hergestellten“, sagt Han Baihuai. „Darüber hinaus haben Hygiene, Lebensmittelsicherheit und Rückverfolgbarkeit ein neues Niveau erreicht, insbesondere im Vergleich zu den Märkten für lebendes Geflügel.“
Unser engagiertes Team steht Ihnen gerne zur Verfügung und beantwortet alle Ihre Fragen. Bitte füllen Sie das Formular aus, wir melden uns dann so schnell wie möglich bei Ihnen. Wir freuen uns auf Ihre Nachricht.