30 sept. 2026
Dans divers pays à travers le monde, de l’Autriche à la Hongrie en passant par le Portugal, la Bolivie et l’Australie, le Système de Découpe ACM-NT de JBT Marel réalise toutes les découpes nécessaires pour répondre aux exigences des consommateurs locaux. Des spécialités régionales telles que le « Frango Churrasco » ou les « Lovely Legs » sont d'abord préparées à l'aide de l'ACM-NT. Plusieurs témoignages de clients satisfaits sous-tendent la forte valeur ajoutée que le Système de Découpe ACM-NT de JBT Marel apporte au process.
Mariana dos Santos, directrice générale de Crizaves au Portugal, déclare : « Le marché étant en constante évolution, nous devons nous adapter pour répondre à ses exigences et aux besoins de nos clients. Avec nos poulets de chair légers et les habitudes de consommation spécifiques de notre clientèle, nous avons des exigences particulières. Plutôt que de proposer une solution unique, JBT Marel innove sans cesse pour répondre à nos besoins variés et en constante évolution. Une telle collaboration est essentielle pour obtenir les meilleurs résultats. Les jeunes Portugais ayant de moins en moins de temps pour cuisiner à la maison, les supermarchés ont largement supprimé leurs rayons boucherie. La viande vendue en rayon est désormais préemballée. Nous nous adaptons à cette tendance grâce à la ligne de découpe ACM-NT, qui propose une grande variété de découpes pour répondre aux demandes des clients. »
Au Portugal également, Avicasal a installé une ligne de découpe ACM-NT permettant de traiter simultanément à la fois les produits typiques « Frango Churrasco » et les morceaux de poulet découpés classiques. En amont de la ligne, le Module Coupe-Ailes découpe les produits non « churrasco » en fonction du poids mesuré par le SmartWeigher et calculé par le PDS. Les autres produits contournent ce module, car un Frango Churrasco est vendu avec ses ailes. Une fois sélectionnés pour la ligne « churrasco » dans l’usine de transformation, les produits sont acheminés sur leurs supports ACM-NT vers une « salle churrasco » séparée. C’est là que le « module churrasco » sur mesure découpe la poitrine par l’avant afin de l’aplatir pour la cuisson au grill. Les produits sont ensuite inspectés minutieusement, car la cavité interne doit être d’une qualité irréprochable.
Le « Frango Churrasco » est un produit populaire et de grande qualité qui doit présenter un aspect net et impeccable. Gabriel Gil, directeur de l’usine, déclare : « Le Frango Churrasco est un produit phare pour Avicasal. La conception actuelle de notre ligne de transformation est entièrement sur mesure. À ce jour, JBT Marel et Avicasal sont à la pointe du développement de cette solution moderne de transformation du churrasco destinée au marché. Nous étudions cette question depuis un certain temps déjà et, à chaque étape, nous avons franchi un nouveau cap. »
Il n'y a pas si longtemps, le marché australien était encore largement dominé par les éléments entiers. La situation a désormais changé. Les découpes et les éléments désossés prédominent désormais. Au cours des dernières années, Baiada Hanwood a anticipé cette tendance et a investi massivement dans des systèmes de découpe automatiques. L'entreprise dispose désormais de quatre systèmes de découpe ACM-NT en service. Elle possède également un système de découpe ACM-NT dédié à la production de découpes en neuf morceaux pour une chaîne de restauration rapide. Paul Singh, directeur des opérations chez Baiada Poultry, explique : « Lorsque nos clients décideront de passer à des conditionnements à poids fixe, nous serons prêts. Nous savons que la technologie JBT Marel que nous avons installée nous permettra d’obtenir des poids de conditionnement très précis. » Les conditionnements à poids fixe commencent par un système de découpe adapté, tel que le Système de Découpe ACM-NT.
Les produits non destinés à la vente entiers sont automatiquement acheminés vers l'équipement de découpe automatique ACM-NT. Ils sont généralement découpés en ailerons, pilons, ailes entières, moitiés avant (barils), poitrines, cuisses fendues, cuisses et pilons. Les spécialités locales pour le barbecue, telles que le « Runover Rooster » (produit entier fendu le long de la colonne vertébrale et aplati), le « Maryland Supreme » (cuisse anatomique), « Chop » (cuisse avec la colonne vertébrale), « Cutlet » (cuisse anatomique) et « Lovely Leg » (pilons sans peau et sans os de la jambe) sont également proposées.
Agricola Bacău, en Roumanie, a agrandi sa ligne de découpe pour de bonnes raisons. Oana Jigau, directrice de l’usine, explique : « Auparavant, nous étions limités à une seule ligne de découpe qui ne pouvait pas traiter davantage de produits ; nous devions donc produire au moins 20 % de volailles entières. L’une des raisons qui nous a poussés à passer à une cadence de 13 500 bph était de produire davantage de volailles en découpe. Nous avons doublé notre parc en installant deux lignes de découpe ACM-NT et, désormais, nous ne produisons plus que 6 % de volailles entières, contre 94 % de volailles en découpe. »
La société Avícola El Carmen, en Bolivie, a décidé d’installer un système de découpe en ligne ACM-NT. Grâce à l’automatisation du processus de découpe, l’entreprise est désormais en mesure de répondre à la demande croissante du marché en matière de morceaux découpés. Si la découpe s’effectuait encore manuellement, cela aurait été impossible. Oscar Céspedes, propriétaire d’Avícola El Carmen, déclare : « Au départ, nos produits découpés représentaient environ 10 % de la production totale. Maintenant que nous avons automatisé le process grâce à l’ACM-NT, nous avons atteint environ 30 %. » « Le fait de pouvoir proposer des produits ficelés et prêts pour la rôtissoire a permis d’augmenter les ventes. »
Il n'y a pratiquement aucune différence entre notre viande de volaille issue de l'élevage industriel et celle produite par des artisans.
Han Baihuai
Directeur général de Binzhou Gaosheng et directeur exécutif du groupe Xinsheng
En Chine, Han Baihuai, directeur général de Binzhou Gaosheng et directeur exécutif du groupe Xinsheng, déclare : « Nous ne vendons pas de poulets entiers, car le marché n’en demande tout simplement pas. C’est pourquoi nous envoyons tous les produits réfrigérés vers les chaînes de découpe. Il s'agit d'un volume important de produits ; nous ne pourrions donc pas y parvenir sans nos équipements automatiques fiables fournis par JBT Marel. »
Pour assurer une découpe à 100 % à un rythme de 27 000 bph, l'usine de Binzhou Gaosheng dispose de deux lignes de tri, de quatre systèmes de Découpe ACM-NT et de sept lignes de filetage AMF. Sur chaque ligne de tri, une SmartWeigher à étalonnage automatique est utilisée pour surveiller les poids des produits transformés et déterminer quels produits sont acheminés vers les lignes « légères » et lesquels vers les lignes ACM-NT « lourdes ». Chacune des quatre lignes ACM-NT découpe une grande variété de produits, notamment des segments d’ailes, des cuisses anatomiques, des cous, de la graisse de flanc, des arêtes dorsales et des queues.
« Les produits finis issus des équipements ACM-NT et AMF-i de JBT Marel présentent toutes les caractéristiques de la viande exigées par nos traditions culinaires. Il n’y a pratiquement aucune différence entre notre viande de volaille découpée industriellement et celle produite par des artisans », explique Han Baihuai. « De plus, l’hygiène, la sécurité alimentaire et la traçabilité ont toutes atteint de nouveaux sommets, notamment par rapport aux marchés de volailles vivantes. »
Notre équipe dévouée est là pour vous aider et répondre à toutes vos questions. Veuillez remplir le formulaire et nous vous répondrons dans les plus brefs délais. Nous sommes impatients de vous lire.