Линия по производству куриного шницеля

Шницель — это покрытая мукой, взбитыми яйцами и сухарями и обжаренная отбивная. Это австрийское блюдо, завоевавшее популярность по всему миру и часто приготавливаемое из куриного мяса. Линия по производству куриного шницеля JBT Marel способна производить высококачественные шницели с идеальным покрытием в соответствии с требованиями потребителей в разных странах. 

Цельно мышечные или формованные

Шницели можно изготавливать из цельно мышечного мяса филе грудки. В этом случае их необходимо нарезать с помощью машины TSM Profiler или SmartSplitter для обеспечения постоянных значений толщины и массы продукта при подаче на линию по производству шницелей. Кроме того, можно создавать формованные шницели из мясного фарша с помощью машины RevoPortioner. Для достижения правильной консистенции и вязкости фарш необходимо приготовить с помощью решений JBT Marel для приготовления мяса, а затем передать его на RevoPortioner для формирования стабильной продукции одинакового веса и формы.

Первый этап покрытия осуществляется в машине Active Flour Applicator. На этом этапе на продукт наносится слой муки, также называемый «предварительным напылением». Тонкий слой муки выступает в качестве клея. Кроме того, мука сохраняет сочность продукта и повышает его выход. Теперь шницель готов к влажному покрытию. Устройство Active Batter Applicator равномерно наносит тесто (льезон) на верхнюю и нижнюю сторону, чтобы впоследствии обеспечить соединение продукта с сухим покрытием.

Нанесение панировочных сухарей

Последний этап процесса покрытия — нанесение сухарей. По желанию заказчика шницели можно покрыть мелкой хлебной крошкой или более грубым продуктом, например кукурузными хлопьями, в зависимости от требований к конечному продукту. Сухари наносятся без механических усилий, поэтому крупные куски остаются нетронутыми. Распределение сухарей по верхней и нижней стороне крайне важно, поэтому RevoCrumb работает с инновационной системой нанесения панировки для контроля распределения крупных и мелких кусков по поверхности шницеля.

Теперь шницели готовы к частичной обжарке, поэтому они помещаются в устройство GoldFryer на ограниченный период времени. Цель частичной обжарки — фиксация покрытия на продукте и сохранение внешнего вида. После этого продукт еще не готов к употреблению, поэтому его помещают в духовку до достижения желаемой температуры прожарки с сохранением оптимальной сочности. 

Специальная программа управления пищевым производством Innova Food Processing Software для линий по производству полуфабрикатов также играет ключевую роль в работе линии по производству куриных шницелей. Она включает в себя ряд полезных инструментов для линий по производству полуфабрикатов. Отличительной особенностью является то, что происходит сбор данных о продукте, об оборудовании и о производстве в целях анализа технологического процесса. Это помогает оператору/руководителю принимать продуманные решения и не допускать отклонения продуктов от заданных параметров.

Модуль Innova QC автоматизирует процедуры контроля качества. Подобная цифровая обработка предотвращает ошибки операторов и формирует безбумажную рабочую среду. Инструмент Line Profiler особенно полезен при эксплуатации линий для производства полуфабрикатов. Он настраивает требуемую конфигурацию линии в соответствии с главным рецептом, после чего одним нажатием кнопки эти запрограммированные настройки могут быть переданы на все машины.

• Анализ данных в режиме реального времени обеспечивает соответствие производства спецификациям
• Непрерывный мониторинг общей эффективности оборудования для оптимизации производственных процессов
• Управление рецептами обеспечивает однородность продукции
• Надежный оцифрованный процесс контроля качества

Ваш надежный партнер по обслуживанию на протяжении всего жизненного цикла оборудования — максимальное время безотказной работы, оптимизация производительности, контроль затрат и длительная уверенность в завтрашнем дне. Преимущества хорошо обслуживаемого оборудования напрямую влияют на вашу прибыль. Оно предотвращает непредвиденные поломки, обеспечивает максимальную производительность и высокое качество продукции. Кроме того, оно продлевает срок службы вашего оборудования, защищая как ваши инвестиции, так и вашу команду, создавая более надежную и безопасную рабочую среду.

Независимо от ваших потребностей в области переработки — от производимых продуктов до масштабов вашей деятельности — наши широкие сервисные возможности, проактивные сервисные соглашения, экспертные знания и обширный охват означают, что вы получите необходимую поддержку — где и когда вам это нужно.