Zanchetta respecte des normes élevées

Frangoeste Tietê : modernisation et expansion

Bien que l'usine Frangoeste Tietê, achetée en 2021, disposait d'infrastructures obsolètes, M. Zanchetta a vu son potentiel et a modernisé le département de découpe, non seulement pour l'automatiser, mais aussi pour augmenter sa capacité. Auparavant, l'usine ne pouvait découper que 50 à 60 % de sa production et désosser seulement 10 % de la viande de coffre. Aujourd'hui, elle atteint 100 % de découpe et environ 70 % de désossage de coffre. « Nous voulions que le produit final corresponde au standard de notre usine de Boituva. Cela se traduit par deux lignes de découpe pour chaque ligne de transformation primaire », souligne Carlos Augusto Zanchetta, directeur des opérations. La nouvelle zone de découpe et de désossage comprend deux systèmes de découpe ACM-NT, équipés de deux systèmes ALPINE pour la transformation anatomique des cuisses, suivis de deux systèmes de désossage de coffre AMF-i HD. Grâce à cette configuration, l'usine de Tietê est désormais en mesure de produire jusqu'à 400 tonnes de produits finis par jour, renforçant ainsi son rôle stratégique dans l'approvisionnement du marché de détail national.

Performances avancées

L'usine principale du groupe Zanchetta à Boituva traite en moyenne 900 tonnes de produits finis par jour, destinés à la fois au marché national et à l'exportation vers plus de 50 pays. La gamme de produits se compose d'environ 85 % de morceaux de poulet et 15 % de poulets entiers, frais ou congelés. Ces performances sont rendues possibles grâce aux solutions avancées de JBT Marel mises en œuvre sur deux lignes de transformation primaire qui couvrent toutes les étapes, de l'anesthésie à l'éviscération. Le service de découpe comprend quatre systèmes de découpe ACM-NT, équipées de trois modules WingMaster pour la transformation des ailes et de cinq systèmes AMF-i HD dédiés au désossage des coffres, garantissant efficacité, cohérence et qualité à grande échelle.

Optimisation des résultats avec WingMaster

L'ajout de trois nouveaux systèmes WingMaster de JBT Marel à Boituva a encore amélioré les performances des systèmes de découpe ACM-NT, soutenant la stratégie de Zanchetta visant à répondre avec excellence aux demandes d'exportation. Cette mise à niveau permet à l'entreprise d'optimiser ses performances tout au long de l'année, malgré les variations saisonnières des prix des ailes de poulet. « La décision d'investir dans la nouvelle découpeuse d'ailes a été motivée par les exigences du marché d'exportation. Les ailes sont des produits saisonniers : elles ont plus de valeur en été et moins en hiver. Grâce à une usine préparée à tous les scénarios, nous pouvons optimiser nos résultats en permanence », explique Carlos Augusto Zanchetta.

Partenariat avec JBT Marel

La collaboration entre Zanchetta et JBT Marel a débuté en 2007 avec l'installation de leur première ligne. Depuis lors, l'équipe JBT Marel assure une présence constante, proposant une maintenance régulière et un soutien pour les nouveaux projets. « Nos deux équipes comprennent leur manière respective de travailler. Nous n'avons jamais rencontré de problèmes. Qu'il s'agisse de changements de ligne, d'agrandissements d'usine ou d'installations de nouvelles machines, nous avons toujours démarré et terminé les projets dans les délais. Il règne une grande confiance entre JBT Marel et Zanchetta. La proximité de l'équipe d'assistance de JBT Marel par rapport à nos opérations fait une grande différence. Nous pouvons toujours compter sur le soutien de JBT Marel », affirme Carlos Augusto Zanchetta.

Une culture de pionniers

Les solutions innovantes de JBT Marel ont hissé Zanchetta au rang de pionnier dans l'adoption de technologies de pointe au Brésil. « Cela fait partie de notre culture : tout investissement doit être planifié à long terme, idéalement sur 30 ans, sans nécessiter de transformations majeures. C'est ainsi que nous fonctionnons au quotidien. Souvent, nous bâtissons des structures plus grandes que nécessaire afin de faciliter une expansion future sans perturbation ni ajouts improvisés », explique Carlos Augusto Zanchetta. « C'est ainsi que nous fonctionnons : nous recherchons les solutions les plus avancées et les plus efficaces du marché, nous évaluons si elles correspondent à notre budget et à nos objectifs, puis nous analysons minutieusement le rapport coût/bénéfice. Si l'investissement est rentable à long terme, même s'il est important, nous nous lançons. Cette culture est essentielle », ajoute-t-il.

Engagement en faveur de l’innovation

Cette mentalité a conduit Zanchetta à devenir la première entreprise au Brésil à adopter les solutions révolutionnaires de JBT Marel, telles que l'AMF-i HD et, plus récemment, les systèmes WingMaster et ALPINE, réaffirmant ainsi l'engagement du groupe en faveur de l'innovation, de l'efficacité et de l'excellence en matière de production. Ruud Berkers, directeur régional des ventes pour le secteur avicole chez JBT Marel en Amérique latine, déclare : « Zanchetta a une solide culture d'investissement dans les technologies de pointe. Son engagement en faveur de l'innovation est réel. Notre partenariat est très solide et c'est un grand plaisir de travailler aux côtés de l'équipe Zanchetta. »