MicroBlend de Bevcorp

Batidora Micro₂ Advantage Series

El equipo más nuevo de nuestra división MicroBlend es la licuadora Micro2 Advantage Series. Este sistema de licuado mejorado, construido a partir del proceso de pensamiento original de MicroBlend, tiene características nuevas y mejoradas que incluyen:

• Reduce los niveles de oxígeno y nitrógeno en el producto mezclado
• Producto obtenido con niveles bajos de O2 y N2, en partes por mil millones.
• Ya no se utilizan los métodos tradicionales de desaireación, lo que reduce el hardware de procesamiento; ya no se necesitan bombas de vacío, recipientes ni membranas
• Proceso más sencillo; reducción de los costes de mezcla y funcionamiento
• Producto menos volátil en la llenadora; mejora la velocidad de funcionamiento y los requisitos de temperatura
• La desaireación se produce en el circuito CIP con un diseño sanitario mejorado
• Las actualizaciones solo están disponibles para las mezcladoras MicroBlend de la serie 3
• Se aceptan intercambios (solo mezcladoras MicroBlend) en la compra de equipos nuevos.
• Para lograr resultados óptimos, es posible que sea necesario realizar cambios en las llenadoras existentes

El sistema MicroBlend

El sistema de mezcla MicroBlend de JBT Marel Bevcorp es el único sistema de mezcla multitrayecto basado en flujo másico patentado que ofrece una mezcla de precisión con una exactitud de ± 0,1 % y una repetibilidad de ± 0,025 %. El sistema de mezcla MicroBlend ha logrado su capacidad para medir, mezclar, carbonatar y calcular la fuerza del producto y la información sobre el rendimiento gracias a las capacidades de los medidores de flujo másico Micro Motion Elite y al software especializado desarrollado para este proceso.

El flujo, la densidad y la temperatura desempeñan un papel crucial en los cálculos realizados en el sistema MicroBlend. El sistema utiliza medidores de flujo másico para medir los flujos de jarabe, agua y CO2 con proporciones de mezcla que van desde 2:1 hasta 30:1. Todos los registros de calidad, rendimiento, eficiencia y producción se muestran en tiempo real, se registran para su revisión y se pueden transferir a un ordenador supervisor.

Características y ventajas

• Elimina prácticamente las pérdidas debidas a productos fuera de especificación o contenedores vacíos que quedan en la línea.
• Reduce el tiempo de inactividad debido a cambios de sabor o de tanque.
• Supervisa continuamente la concentración del jarabe para reducir las variaciones y mejorar la calidad y el rendimiento del producto.
• Calcula la cantidad exacta de gas que se debe inyectar en la bebida mezclada.
• Controla continuamente el grado Brix y la proporción.
• Alarma y apagado si el producto no se encuentra dentro del rango especificado por el operador.
• Eleva el brix/la proporción del producto terminado al inicio
• Se apaga si se introduce azúcar durante un ciclo dietético.
• Registro continuo de eventos y condiciones de la línea
• Cambio automático y corte del contenedor

Detalles

• Registra constantemente los eventos (cambios de operador, grados Brix, cambios de tanque, etc.).
• Activa alarmas y detiene el proceso de mezcla si se producen condiciones fuera de lo normal en cuanto a brix, proporción, etc.
• Cuenta con una función de elevación para el brix o la proporción de arranque, con el fin de que todas las cargas de producto sean iguales.
• Informa al operador cuando el jarabe alcanza su máxima concentración en la unidad de mezcla durante las cargas.
• La velocidad de mezcla variable permite al operador elegir la velocidad deseada para los contenedores por minuto.
• Proporcionamiento y supervisión extremadamente precisos; precisión del producto de ±0,2 %.
• Lee el grado Brix en grados Brix reales, no refractivos, igual que la empresa matriz.
• Registra la velocidad de la línea, la eficiencia del llenador y las cajas reales y previstas.
• Alarmas de inventario y producción configurables.
• Se puede desinfectar en caliente o en frío sin necesidad de realizar cambios en las tuberías.

Ahorro de costes y amortización

Nuestros clientes afirman que nuestro sistema de mezcla MicroBlend se amortiza en menos de dos (2) años. El sistema de mezcla MicroBlend ahorra dinero en los cambios de dos maneras. En primer lugar, cuando se utiliza agua para impulsar el jarabe hacia la unidad de mezcla, el sistema MicroBlend reduce la cantidad de agua proporcionalmente a la disminución del grado Brix del jarabe hasta que no se puede mantener la velocidad de mezcla y se apaga automáticamente. Todos los productos mezclados en el sistema cumplen con los estándares y se pueden utilizar con el máximo rendimiento del jarabe.

Mezcladores multitoma

Para la producción con tres o más flujos, las mezcladoras multitrayecto de Bevcorp satisfacen las necesidades actuales de la industria de los zumos, así como las de muchos otros fabricantes de productos alimenticios y no alimenticios. En función de los requisitos de la receta, que pueden almacenarse en la memoria de la mezcladora, se activan o desactivan los flujos individuales. El número de flujos es prácticamente ilimitado y cada uno de ellos puede controlarse con una precisión del 0,1 % según las especificaciones del caudalímetro. Las unidades de medida pueden ser masivas o volumétricas.

Para alcanzar las distintas capacidades de flujo, cada flujo cuenta con válvulas de control específicas diseñadas para caudales potenciales. Los controladores de flujo tienen múltiples alarmas de desviación programadas con avisos para apagar en función de la gravedad. Cada flujo tiene su propio modo de cebado y ajustes para la secuencia de arranque inicial. El enjuague y el CIP también se suministran a cada flujo o a su depósito.

Funcionalidad MicroBlend

Estas mezcladoras utilizan un software especializado que permite registrar gráficos, totales de componentes, densidad, temperatura y datos históricos y de eventos. Los datos históricos permiten revisar los registros de producción y generar informes especializados.

Cada flujo supervisará:

• Caudal másico en libras/min
• Total en libras
• Temperatura
• GPM
• Densidad en gm/cm
• Total de galones
• Brix en relación con la sacarosa
• Porcentaje de producción de control

Las tendencias históricas consisten en:

• Punto de ajuste del caudal
• Nivel del tanque del producto
• Caudal en GPM
• Temperatura del producto
• Porcentaje de salida de control
• Caudal del tanque de producto
• Densidad del producto
• Brix del producto

Refrescos carbonatados (CSD)

Las mezcladoras CSD de Bevcorp se fabrican con inyección de CO₂ o N₂O. Las mezcladoras CSD pueden equiparse con desaireación por membrana o por vacío. Bevcorp también ofrece enfriadores de productos con una reputación de calidad.

Solo mezcla (zumo)

Las mezcladoras para llenado en caliente y sin gas se fabrican sin inyección de gas, desaireación ni enfriamiento del producto. Los sistemas de mezcla de zumos se fabrican en acero inoxidable 304L o 316L, según las especificaciones del cliente. Las aguas mineralizadas se pueden mezclar en una proporción aproximada de 25 a 1.

Su socio de servicio de confianza durante todo el ciclo de vida del equipo: maximiza el tiempo de actividad, optimiza el rendimiento, controla los costos y ofrece tranquilidad duradera. Las ventajas de un equipo bien mantenido repercuten directamente en sus resultados. Evita averías inesperadas y permite obtener el máximo rendimiento y una producción de calidad. También prolonga la vida útil de su equipo, protegiendo tanto su inversión como a su equipo con un entorno de trabajo más confiable y seguro.

Sean cuales sean sus necesidades de procesamiento, desde los productos que fabrica hasta la escala en la que opera, nuestras amplias capacidades de servicio, nuestros acuerdos de servicio proactivos, nuestros conocimientos especializados y nuestra amplia cobertura le garantizan el apoyo que necesita, donde y cuando lo necesita.