Información
Todos los días, los procesadores avícolas tienen que hacer frente a una demanda muy variable de productos personalizados, y tienen que dejar lista una planificación. Al introducir la clasificación de los productos en una fase temprana, JBT Marel Poultry ayuda a los procesadores a ajustar el suministro en función de la demanda.
Cifras, en lugar de estimaciones
Normalmente, los productos se clasifican en la línea de selección, después de salir del túnel de frío. De esta forma, la toma de decisiones solo se basa en un número limitado de productos, los que están incluidos en ese momento. Cualquier error por mínimo que sea provocará una pérdida de rendimiento y de ingresos.
Al mover los dispositivos de pesaje y clasificación en sentido ascendente en el proceso, los datos sobre peso y calidad de los productos pueden conocerse muy pronto. Cuando los productos pasan dos horas y media dentro del túnel de refrigeración por aire, este tiempo adicional puede usarse para realizar una planificación precisa.
El cotejo de los productos con las órdenes entrantes es mucho más sencillo; el procesador sabe exactamente qué debe esperar y elabora fácilmente sus recetas, p. ej. las selecciones apropiadas para cumplir los pedidos del día.
Las decisiones tempranas no se basan en estimaciones, sino en hechos, y todos los productos se pondrán en su forma más rentable con precisión.
Al optimizar la planificación de producción de esta forma, el procesador genera el rendimiento más alto posible, al tiempo que satisface los requisitos de los clientes.
La clasificación anticipada puede realizarse con el sistema de inspección IRIS EV de JBT Marel Stork (con el colgador de pesaje TR-EC/G), la SmartWeigher EV o la SmartWeigher DF.
IRIS con TR-EC/G
El sistema IRIS (sistema integrado de información, inspección y selección) puede evaluar el tamaño, la forma, el color, la textura y los defectos directamente después de la evisceración. El colgador TR-EC/G puede determinar el peso. Esta recopilación de datos anticipada proporciona información a los procesadores sobre el suministro completo de productos dentro del túnel de refrigeración (cerca de 30.000 productos).
Smartweigher EV
La SmartWeigher EV puede ejecutar la misma función de pesaje que el equipo TR-EC/G, pero con más robustez y con menos necesidad de cuidados. La precisión de la SmartWeigher es superior a las capacidades más altas, y también puede responder a las capacidades futuras.
Incluso antes - SmartWeigher DF
La primera oportunidad de pesar en la planta viene dada con la integración de una SmartWeigher DF en la línea de procesamiento, entre el aturdido y el sacrificio.
Esta solución permitirá compensar los datos de pesaje de la granja, el camión, el contenedor y/o la grúa para obtener cifras uniformes y precisas.
SmartWeigher DF puede proporcionar información sobre el rendimiento de cada granjero individualmente. También puede evaluar la eficacia de los procesos monitorizando el proceso e indicando el motivo de una pérdida de productividad.
- Sistema de inspección IRIS EV combinado con el equipo TR-EC/G, una SmartWeigher EV o una SmartWeigher DF
- Evaluaciones de calidad y pesos en una fase temprana
- Indicación de cifras exactas en lugar de estimaciones
- El tiempo dedicado a la refrigeración por aire se utiliza para planificar recetas de producción precisas
- IRIS evalúa el tamaño, la forma, el color, la textura y los defectos directamente después del eviscerado
- Cada producto se pone en su forma más rentable
- Posibilidad de integrar el pesaje en línea con la SmartWeigher DF
- SmartWeigher DF compensa los datos de pesaje de la granja, el camión, el contenedor y/o la grúa
