Mejorar la experiencia en el lugar de trabajo
Las cuatro estaciones de deshuesado, las veinte estaciones de recorte y porcionado y las ocho estaciones de recorte final de la planta de producción de Szczuczyn están equipadas con asientos ergonómicos, ajustables para adaptarse a las necesidades de los empleados. «Ha aumentado la comodidad en el trabajo, así como la sensación de control y comprensión de las propias tareas. Para muchos empleados, también es importante que su rendimiento se mida de forma justa y transparente», afirma Paweł Zakrzewski.
Consciente de la importancia y la dificultad de retener a una plantilla cualificada, la planta cárnica «ZAKRZEWSCY» (PL: Zakłady Mięsne Zakrzewscy) se aseguró de que todas las áreas de las instalaciones se construyeran prestando especial atención a la salud y la seguridad en el lugar de trabajo. Los operarios pueden lavarse las manos y el equipo entre cada canal con facilidad, ya que las estaciones de lavado de manos y equipos se encuentran cerca de cada puesto de trabajo. Las pasarelas cerradas garantizan que las zonas de procesamiento no se contaminen por el personal de oficina y los visitantes del recinto. El personal tiene acceso a duchas, una cafetería exclusiva y una zona de descanso. «La escasez de mano de obra no va a desaparecer», afirma Dariusz Zakrzewski, «queríamos construir un lugar de trabajo en el que los empleados quisieran quedarse».
Utilización de materias primas
Los procesadores de carne están sintiendo presión por múltiples frentes, lo que reduce cada vez más los márgenes. Debido al aumento de la presión sobre los márgenes, la carne de vacuno se ha convertido en un producto más caro para los consumidores. Sin embargo, las tendencias del mercado también muestran la disposición de los consumidores a gastar en productos de primera calidad. La planta de producción de Szczuczyn utiliza un software de gestión de inventario que le permite planificar la producción en función de los pedidos de los clientes y optimizar los procesos de corte y envasado. De este modo, se minimiza el almacenamiento de productos terminados como inventario. En la planta, esto se traduce en una supervisión en tiempo real y una comunicación eficiente con los empleados. «Podemos ver el informe de producción de hoy de forma continua. El sistema lo cambia por sí solo y los empleados reciben la información inmediatamente; hay un ordenador en cada puesto de trabajo. Gracias a ello, somos muy eficientes y ahorramos mucho en el producto final», explicó Mateusz Marmola, director de la planta. Paweł Zakrzewski añadió: «Se ha producido una disminución significativa del número de reclamaciones. Esto se debe principalmente a la eliminación de los productos que no cumplían con las especificaciones de los clientes en la fase de clasificación».
El monitoreo continuo garantiza que cualquier producto que se inventaríe se utilice para maximizar su vida útil y calidad. «Hemos eliminado casi por completo la sobreproducción, y nuestros almacenes frigoríficos funcionan más como un amortiguador logístico que como un lugar para almacenar inventario», afirmó Paweł Zakrzewski. «Hemos aumentado la utilización de materias primas a un nivel que antes era imposible de alcanzar sin el apoyo de las avanzadas herramientas de software de JBT Marel».
Impulsar prácticas empresariales sostenibles
En su última planta de procesamiento de carne bovina, la familia Zakrzewscy dio prioridad a la reducción del impacto medioambiental en todas las fases del diseño, desde el tratamiento del agua, que permite reutilizarla para el riego, hasta los paneles solares, que reducen la dependencia de los combustibles fósiles, y las soluciones de JBT Marel, que reducen el consumo de energía y los residuos. «La sostenibilidad es uno de nuestros objetivos fundamentales como empresa», afirma Dariusz Zakrzewski, «y las líneas de sacrificio y procesamiento, así como las soluciones de refrigeración de JBT Marel, nos ayudan a alcanzar este objetivo».
Aunque la familia Zakrzewscy lleva mucho tiempo utilizando la última tecnología en el procesamiento de carne de vacuno, incluso ellos se sorprendieron por algunos de los resultados inesperados de la implementación de equipos y software integrados en toda la planta de producción.
